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　　在機械加工過程中，工件的表面往往會產(chǎn)生許多不同形狀以及厚度的毛刺，毛刺很小但危害很大，有時甚至會導致安全事故。所以，安全去除毛刺已成為工件加工過程中的一道關(guān)鍵工序。而熱能去毛刺法可以去掉不同材料工件的毛刺。
　　1、工件尺寸小范圍變化對預混合可燃性氣體爆燃沖擊波的影響很小。所以工件面與體積之比越大，單位時間內(nèi)吸收的熱量就越多。
　　2、毛刺厚度的大小影響著爆燃沖擊波的超壓、溫度以及速度。毛刺越厚，其爆燃沖擊波的超壓、溫度以及速度也就越大。在毛刺厚度與工件薄壁處的比值大于0.1的時候，利用熱能去毛刺會破壞金屬工件表面的金相組織。
　　3、在利用熱能去毛刺過程中，預混合可燃性氣體混合比的變化影響其爆燃沖擊波的超壓、溫度、化學反應速率以及速度。其預混合可燃性氣體的混合比為當量比時，給出了不同材料工件需要的預混合可燃性氣體比值的適用范圍。
　　4、在利用熱能去毛刺過程中，預混合可燃性氣體初始壓力的變化影響其反應速率、爆燃沖擊波產(chǎn)生的超壓；并且預混合可燃性氣體燃燒爆炸后的超壓與初始壓力呈近似的線性關(guān)系；但是，預混合可燃性氣體燃燒爆炸產(chǎn)生的溫度和沖擊波的速度并不隨著初始壓力的增加而變化；同時給出了不同材料工件需要的初始壓力的適用范圍。
　　5、工件裝填密度的大小直接影響著預混合氣體燃燒爆炸后的超壓、化學反應速率、溫度和爆燃沖擊波的速度。工件裝填密度越大其預混合氣體燃燒爆炸后的超壓、化學反應速率、溫度和爆燃沖擊波的速度也就越小。